双壁波纹管扩口质量直接影响管道的连接质量，因此，对于生产厂家来说保证双壁波纹管的扩口质量也是一个不容忽视的问题。那么，双壁波纹管扩口可能出现的问题有哪些呢？接下来，小编带大家了解一下。
1、出现的问题：内层被吹破
原因分析：a.内层冲气气压过大；b.原材料耐性欠好；c.内层过薄；d.扩口放气发动晚或扩口放气管路不晓畅；e.原材料内有杂质；f.物料塑化不良等。
2、出现的问题：扩口内外层未贴好
原因分析：a.若是这种表象发生在始端，则由于内层冲气发动较晚或相应段的气压过小；b.若是发生在结尾，则由于内层冲气提前结束或扩口放气提前结束，又或许由于相应段的气压过小；c.若是从头到尾都没有贴好，则有可能是原材料的功用或温度的缘由。
3、出现的问题：扩口不完整，扩口的结尾不管怎样调整都无法贴上
原因分析：a.内层冲气提前结束了：b.扩口放气提前结束了。
4、出现的问题：扩口前端的内层有凹限
原因分析：a.内层冲气过早启动；b.水套与在型模块的中线偏离(成型机与水套不对中)；c.内层壁厚偏薄；d.内层真空过早停止。
5、出现的问题：扩口末端内层堆料
原因分析：这种现象往往会导致扩口往里面凹。其原因可能是：a.扩口末端内层料过厚；b.成型机在此段的降速的量过大；c.之前几段的内层冲气过大；d.内层的料温过高致料坯过软；e.外层的料坯在此段过厚。
6、出现的问题：扩口末端的内层有凹限
原因分析：a.扩口后的第一个波和第二个波内的气压过小；b.扩口后的第一个波和第二个波所对应的内层壁厚过厚；c.内层真空度较小或内层真空启动过晚；d.原材料的韧性差等。
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